ข้อดีและข้อเสียของพื้นผิวกันซึมโดยการพ่นโพลียูเรีย, ทางเลือกของการติดตั้งสำหรับการใช้วัสดุ, เทคโนโลยีสำหรับการปฏิบัติงาน การกันน้ำโดยการพ่นโพลียูเรียคือการก่อตัวของฟิล์มเคลือบผนังหนาแบบเสาหินบนพื้นผิวซึ่งมีความแข็งแรงและยืดหยุ่นสูง เปลือกป้องกันเกิดขึ้นจากปฏิกิริยาของสองส่วนประกอบ - ไอโซไซยาเนตและเรซิน ในบทความของเรา เราจะพิจารณาความซับซ้อนในการจัดการส่วนประกอบเหล่านี้และเทคโนโลยีการพ่นองค์ประกอบลงบนฐานเพื่อป้องกันความชื้น
คุณสมบัติของการใช้โพลียูเรียสำหรับกันซึม
การเคลือบโพลียูเรียเกิดขึ้นจากปฏิกิริยาของส่วนประกอบสองส่วนซึ่งถูกนำไปใช้กับพื้นผิวภายใต้แรงดันสูง หลังจากทา สารจะแข็งตัวอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างเป็นเว็บที่ไร้รอยต่อ
โพลียูเรียสองประเภทใช้สำหรับกันซึม - บริสุทธิ์และไฮบริด ตัวเลือกแรกใช้ในสภาวะการทำงานที่รุนแรง เช่น ที่อุณหภูมิต่ำ แต่ราคาสูงมาก ในกรณีส่วนใหญ่จะใช้รุ่นไฮบริด
ผู้ผลิตแนะนำสารเติมแต่งในสารซึ่งต้องขอบคุณผลิตภัณฑ์นอกเหนือจากการกันน้ำแล้วยังได้รับคุณสมบัติอื่น ๆ ผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายช่วยให้คุณสามารถเลือกผลิตภัณฑ์สำหรับแต่ละกรณีได้ ตัวอย่างเช่น:
- ฝาครอบสะท้อนแสงติดตั้งอยู่บนหลังคาซึ่งช่วยประหยัดค่าฉนวน
- ส่วนประกอบสำหรับพื้นและฐานรากมีความยืดหยุ่นและทนต่อแรงกดทางกลได้ดี
- สำหรับพื้น คุณสามารถเลือกโพลียูเรียสำหรับพื้นผิวเรียบและหยาบได้
- ผลิตภัณฑ์นี้ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าสามารถกันซึมท่อเหล็กได้ดี
- การใช้โพลียูเรียกับซุ้มไม่เพียงเพิ่มความทนทานต่อความชื้น แต่ยังเพิ่มอายุการใช้งานอีกด้วย
- สามารถซื้อตัวอย่างสีใดก็ได้และมีพื้นผิวภายในของสระว่ายน้ำหรือพิพิธภัณฑ์สัตว์น้ำ
สารเติมแต่งทำให้คุณสมบัติของวัสดุลดลงเล็กน้อย แต่สูตรไฮบริดมีราคาต่ำกว่าโพลียูเรียบริสุทธิ์ เทคโนโลยีการประยุกต์ใช้ฉนวนขึ้นอยู่กับส่วนประกอบ ดังนั้นโปรดตรวจสอบข้อกำหนดของผู้ผลิตสารล่วงหน้า
คุณสมบัติของฉนวนคืออัตราการบ่มสูง ซึ่งช่วยลดอิทธิพลของปัจจัยลบต่างๆ ที่มีต่อคุณภาพของสารเคลือบ ดังนั้นพื้นผิวสามารถแปรรูปได้ที่อุณหภูมิต่ำ สารนี้มีความสามารถในการกันซึมของฐานภายใต้สภาวะที่ตัวเลือกการป้องกันอื่นๆ ใช้ไม่ได้ผล
จำเป็นต้องทำงานกับผลิตภัณฑ์ในชุดพิเศษที่ปกปิดผิวหนัง ดวงตา และอวัยวะระบบทางเดินหายใจ
ข้อดีและข้อเสียของการกันซึมโพลียูเรีย
การเคลือบวัสดุนี้มีคุณสมบัติเชิงบวกมากมายที่แตกต่างจากสารกันน้ำอื่นๆ
ประโยชน์ของโพลียูเรีย:
- Polyurea ไม่ต้องการการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่เป็นเวลา 50 ปี หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน จะไม่เปลี่ยนรูปจากอิทธิพลทางกล ความร้อน และทางเคมี ไม่สูญเสียคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ ไม่หดตัวหรือแตกร้าว ความต้านทานการสึกหรอยังเหนือกว่ามาตรฐานสำหรับกระเบื้องเซรามิกอีกด้วย หากจำเป็น สามารถซ่อมแซมพื้นผิวของฟิล์มได้ง่าย
- เทคโนโลยีการพ่นจะสร้างเปลือกกันน้ำที่ไร้รอยต่อของความน่าเชื่อถือสูง
- ผลิตภัณฑ์มีความปลอดภัยสำหรับมนุษย์เพราะ ไม่มีส่วนประกอบที่เป็นพิษ
- ขั้นตอนการสร้างสารเคลือบโพลียูเรียนั้นง่ายมากระหว่างทำงานก็ไม่ต้องปรับวัสดุ ซ่อม ซีลข้อต่อ
- การพ่นจะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์พิเศษที่ช่วยให้สามารถประมวลผลพื้นที่ 300-400 ม. ในเวลาอันสั้น2.
- ปลอกหุ้มด้วยยูเรียไม่ไหม้และสามารถใช้ในสถานที่อันตรายจากไฟไหม้ได้
- อัตราการแข็งตัวของสารสูงมาก - ไม่เกิน 20 วินาที เป็นไปได้ที่จะเริ่มการทำงานหนึ่งชั่วโมงหลังจากการใช้งาน แต่การเคลือบจะได้รับความแข็งแรงสูงสุดในภายหลัง
- Polyurea ซีลพื้นผิวทุกรูปทรง มีการยึดเกาะที่ดีกับวัสดุเกือบทั้งหมดที่ใช้ในการก่อสร้าง
แม้แต่สารกันซึมที่ทันสมัยก็มีข้อเสียที่จำกัดการใช้งาน:
- โพลียูเรียบางชนิดไม่สามารถต้านทานแสงอัลตราไวโอเลตได้เพียงพอ ดังนั้นควรศึกษาองค์ประกอบและคุณสมบัติของส่วนประกอบอย่างรอบคอบก่อนซื้อ
- วัตถุดิบในการฉีดพ่นสารมีราคาแพง
- สำหรับงานคุณจะต้องมีอุปกรณ์ราคาแพงโดยที่ไม่สามารถใช้สารได้ เฉพาะผู้เชี่ยวชาญที่มีการฝึกอบรมพิเศษเท่านั้นที่สามารถทำงานกับอุปกรณ์ระดับมืออาชีพได้
- เครื่องมือนี้จะปกป้องพื้นผิวใดๆ จากน้ำได้อย่างน่าเชื่อถือ แต่ไม่สามารถซ่อนความไม่สมบูรณ์ได้
เทคโนโลยีกันซึมพื้นผิวโพลียูเรีย
การกันซึมจะดำเนินการในหลายขั้นตอน ขั้นแรก คุณต้องเตรียมฐานสำหรับการประมวลผลอย่างระมัดระวัง ตัดสินใจเลือกประเภทของอุปกรณ์สำหรับโพลียูเรีย จากนั้นจึงเริ่มกระบวนการฉีดพ่น ข้อมูลเกี่ยวกับแต่ละขั้นตอนได้รับด้านล่าง
การเลือกอุปกรณ์สำหรับการพ่นโพลียูเรีย
ฉนวนถูกนำไปใช้กับผนังโดยการฉีดพ่นโดยใช้อุปกรณ์พิเศษที่เลือกขึ้นอยู่กับพื้นที่ของพื้นผิวที่จะรับการรักษาคุณภาพของการเคลือบที่ต้องการสภาพการทำงานของเปลือกป้องกันและปัจจัยอื่น ๆ เพื่อให้ได้องค์ประกอบการทำงาน ส่วนประกอบจะถูกผสมที่อุณหภูมิ 60-80 องศาในอัตราส่วน 1: 1 ภายใต้แรงดัน 150-200 บรรยากาศ ดังนั้นอุปกรณ์จึงต้องมีหน่วยต่างๆ เช่น ภาชนะบรรจุสารเคมี ปั๊ม เครื่องจ่าย ฮีตเตอร์ผสม ท่อพิเศษสำหรับจ่ายสารที่รักษาอุณหภูมิที่กำหนด และเครื่องพ่นสารเคมี
สิ่งที่แนบมาอเนกประสงค์สำหรับงานเบาถึงปานกลางไม่เหมาะสำหรับการใช้โพลียูเรีย ไม่ได้ออกแบบมาสำหรับแรงกดดันของระบบสูง การดัดแปลงสารแต่ละครั้งต้องใช้ปืนบางประเภท ขนาดห้องผสม ความดัน อุณหภูมิ คำแนะนำทั้งหมดสำหรับการเลือกอุปกรณ์มีอยู่ในคำแนะนำสำหรับองค์ประกอบที่พัฒนาโดยผู้ผลิตสาร
ด้วยจำนวนงานเล็กน้อย การติดตั้งแบบครั้งเดียวผ่านมือถือจึงถูกใช้งาน ซึ่งมักจะใช้ระบบลม ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา พื้นที่ขนาดเล็กได้รับการประมวลผล - ระเบียง, ชั้นใต้ดิน การติดตั้งที่ง่ายที่สุดประกอบด้วยโพลิออลและไอโซไซยาเนตสองกระบอก ท่อคู่ยาวยืดหยุ่นได้ และปืนพร้อมหัวฉีด อุปกรณ์ไม่ได้มีอุปกรณ์สำหรับปรับสัดส่วนของส่วนประกอบเสมอไม่มีฟังก์ชั่นให้ความร้อนแก่เนื้อหา ในระบบดังกล่าว อุณหภูมิที่อนุญาตจะคงอยู่โดยใช้ถังน้ำอุ่น ด้วยทักษะบางอย่าง อุปกรณ์แบบใช้แล้วทิ้งสามารถจัดการกับพื้นผิวที่ซับซ้อนได้และมีคุณภาพสูง
อุปกรณ์ไฟฟ้ามีประสิทธิภาพปานกลางและได้รับการออกแบบเพื่อรองรับพื้นที่ขนาดใหญ่
อุปกรณ์ไฮดรอลิกจัดเป็นอุปกรณ์ระดับมืออาชีพ มีคุณสมบัติกันซึมคุณภาพดี ออกแบบมาให้ใช้งานได้ยาวนาน และมีความน่าเชื่อถือเพิ่มขึ้น การจ่ายรีเอเจนต์จะดำเนินการโดยใช้ปั๊มลูกสูบ
สำหรับการพ่นโพลียูเรียนั้นจำเป็นต้องใช้ปืนฉีดที่มีไฟฉายแบบแบนในขณะที่สำหรับอุปกรณ์นิวเมติกและไฮดรอลิกเครื่องพ่นที่มีการออกแบบต่างกัน
งานเตรียมการ
พื้นผิวควรได้รับการปฏิบัติอย่างทั่วถึงก่อนฉีดพ่น โดยทำตามขั้นตอนเหล่านี้:
- ขจัดสิ่งสกปรกด้วยวิธีการต่างๆ - ฉีดน้ำแรง แปรงแข็ง เครื่องบด ฯลฯ
- ตรวจสอบความเรียบของฐาน ความผิดปกติไม่ส่งผลต่อคุณภาพของการกันซึม แต่หลังจบงาน เปลือกจะดูไม่สวยงาม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีคราบน้ำมันและสีบนผนัง องค์ประกอบไม่ติดดีกับพวกเขา
- เพื่อเพิ่มการยึดเกาะ พื้นผิวที่จะรับการรักษาจะต้องมีความหยาบ หากจำเป็น ให้ปัดทับด้วยแปรงแข็งๆ
- ฉาบปูนฉาบเพื่อลดการใช้โพลียูเรียและเพิ่มความแข็งแรงของพื้นผิว
- การรักษาเพิ่มเติมจะป้องกันไม่ให้พลาสเตอร์หลุดลอกออก หากวัสดุที่มีรูพรุนไม่ได้ลงสีพื้น จะเกิดหลุมอุกกาบาตและข้อบกพร่องอื่นๆ บนพื้นผิว จะไม่สามารถปลอมตัวได้แม้จะฉีดพ่นซ้ำ
- ตรวจสอบผนังคอนกรีตเพื่อหาจุดอ่อน หากพบให้ตัดออกและเติมช่องว่างที่เกิดขึ้นด้วยสารซ่อมแซม เติมรูจากรัดด้วยสารขยายให้มีความลึก 4-6 ซม.
- ปัดเศษมุมแหลม กระแทกกระแสคอนกรีต เติมอ่างที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 10 มม. ในสถานที่ที่ส่วนแนวนอนและแนวตั้งมาบรรจบกันให้ทำเนื้อ
- หากมีการวางแผนที่จะใช้โพลียูเรียในการตกแต่งความต้องการพื้นผิวจะเพิ่มขึ้น จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าผนังที่จะรับการรักษาเป็นแนวนอนหรือแนวตั้งโดยมีความทนทาน 1 มม. ต่อ 1 ม. จำนวนนิกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1-2 มม. ต่อ 1 ม.2 ไม่ควรเกินสอง
- พาร์ทิชันอิฐจะต้องฉาบด้วยส่วนผสมของซีเมนต์และทราย สามารถใช้ Polyurea ได้หลังจากผ่านไปหนึ่งเดือนเพื่อให้การหุ้มมีความแข็งแรงสูงสุด
- หลังจากปรับระดับพื้นผิวแล้วจะต้องลงสีพื้นด้วยสารประกอบพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อทำงานกับโพลียูเรีย ขอแนะนำให้ใช้สูตรที่แนะนำโดยผู้ผลิตอุปกรณ์กันน้ำ
- สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นโลหะ ให้ขัดรอยเชื่อมและพ่นทรายส่วนที่เหลือ หลังจากทำหัตถการแล้ว ให้ล้างและทำให้พื้นผิวแห้ง พื้นผิวโลหะไม่ได้ลงสีพื้น แต่เคลือบด้วยสารป้องกันการกัดกร่อนเท่านั้น
อนุญาตให้ฉีดพ่น Polyurea หากเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
- ความชื้นของพื้นผิวไม่เกิน 4% ค่าจะถูกกำหนดโดยอุปกรณ์พิเศษ - เครื่องวัดความชื้น คุณสามารถใช้วิธีการพื้นบ้านได้ วางแผ่นพลาสติกห่อใหญ่ไว้บนฐานและเทป ตรวจสอบสภาพของเธอในสามวัน หากมีจุดเปียก ผนังควรแห้ง ควรจำไว้ว่าสารเคลือบโพลียูเรียก่อตัวขึ้นแม้ว่าวัสดุจะถูกพ่นลงบนน้ำแข็ง แต่ตัวเคสจะไม่ยึดติดกับพื้นผิว
- ความชื้นในอากาศที่ยอมรับได้น้อยกว่า 80%
- อุณหภูมิแวดล้อมต้องเป็นไปตามเงื่อนไขที่กำหนดโดยผู้ผลิตวัตถุดิบ
คำแนะนำในการสมัคร Polyurea
การกันซึมของพื้นผิวจะดำเนินการหลังจากที่ไพรเมอร์แห้งสนิท การประกอบผลิตภัณฑ์ทำได้ง่ายมากและใช้เวลาเพียงไม่กี่นาที
การทำงานกับอุปกรณ์ติดตั้งแบบใช้แล้วทิ้งไม่จำเป็นต้องใช้ทักษะพิเศษ แต่ก่อนหน้านั้น การจำลองการฉีดพ่นเมื่อปิดปืนจะไม่เสียหาย ฝึกจับปืนพกแล้วเคลื่อนที่ไปรอบๆ คุณไม่สามารถปล่อยไกปืนได้ องค์ประกอบจะแข็งตัวในหัวฉีดทันที และจะต้องเปลี่ยน การติดตั้งแบบมืออาชีพมีการออกแบบที่ซับซ้อนและก่อนใช้งานจำเป็นต้องผ่านการฝึกอบรมพิเศษในการบำรุงรักษาอุปกรณ์
กระบวนการพ่นโพลียูเรียแบบคลาสสิกมีดังนี้:
- ประกอบอุปกรณ์ตามคำแนะนำของผู้ผลิต
- เชื่อมต่อภาชนะที่มีสารชุบแข็งและเรซินเข้ากับเครื่องทำความร้อนโดยใช้สายยาง
- เปิดปั๊มเพื่อจ่ายสารประกอบไปยังฮีตเตอร์และในทางกลับกันกระบวนการจะหยุดลงเมื่อปริมาณรีเอเจนต์ทั้งหมดไม่ได้รับความร้อนที่อุณหภูมิ 60-80 องศา
- หลังจากที่ส่วนประกอบต่างๆ ถูกทำให้เป็นของเหลว อุปกรณ์จะเปลี่ยนเส้นทางวัสดุสำหรับการฉีดพ่น ปั๊มเดียวกันจะสูบสารไปยังหัวฉีดผ่านท่อความร้อนพิเศษ ส่วนประกอบแต่ละชิ้นออกจากรูที่แยกจากกันในปืนและผสมเมื่อใช้งาน กระบวนการโพลิเมอไรเซชันเริ่มต้นทันที และหลังจากช่วงเวลาสั้นๆ สารจะแข็งตัว ทำให้เกิดการเคลือบฟิล์ม
- ในบางระบบ การผสมจะเกิดขึ้นในห้องพิเศษที่ติดตั้งในปืน เพื่อให้ได้ส่วนผสมคุณภาพสูง แรงดันในนั้นและที่ทางออกจากหัวฉีดจะต้องสูงเพียงพอ
- การฉีดพ่นจะดำเนินการในแถบ 1 กว้าง 5-2 ม. โดยซ้อนทับกัน 15-20 ซม. ในพื้นที่ที่อยู่ติดกัน ทำงานพื้นผิวสองครั้ง: ครั้งแรกในทิศทางเดียว แล้วตั้งฉากกับชั้นแรก ความหนาของชั้นที่ใช้คือ 1-3 มม. ค่ามาตรฐานคือ 2 มม. หลังจากผ่านไป 10-12 ชั่วโมงความแข็งแรงของโพลียูเรียจะถึงระดับสูงสุด
- ในบางกรณี การเคลือบจะใช้กับสารประกอบสองชนิด เช่น เมื่อกันซึมในสระว่ายน้ำ ลูกบอลด้านบนที่มีการเติมสีย้อมจะเข้ามาแทนที่ชั้นตกแต่ง
คำแนะนำที่เป็นประโยชน์เมื่อทำงานกับ Polyurea:
- เก็บท่อความร้อนให้ห่างจากความชื้นเพื่อหลีกเลี่ยงไฟฟ้าช็อต
- อย่าให้น้ำเข้าไปในตัวชุบแข็ง หากเกิดเหตุการณ์นี้ สารจะเกิดฟองและแข็งตัวทันที ดังนั้นเครื่องพ่นยาต้องมีแผ่นกรองความชื้น
- เมื่อทำการป้องกันการรั่วซึมในจุดสำคัญ ไฟเบอร์กลาสจะต้องถูกฝังอยู่ในเกราะป้องกัน ช่วยปกป้องพื้นผิวจากความเครียดทางกลและความร้อนสูง
- หลังเลิกงาน ให้ล้างเครื่องพ่นสารเคมีออกจากสารละลาย
- ต้องใช้ 3 คนในการทำงาน หนึ่งสเปรย์โดยตรง ที่สองช่วยในการเคลื่อนย้ายท่อหนัก ที่สามควบคุมการทำงานของอุปกรณ์
วิธีใช้โพลียูเรีย - ดูวิดีโอ:
การกันน้ำโดยการฉีดพ่นโพลียูเรียนั้นต้องใช้การลงทุนอย่างจริงจังและไม่ใช่ผู้บริโภคทุกคนที่สามารถจ่ายได้ แต่ค่าใช้จ่ายทางการเงินจะจ่ายออกไปเมื่อเวลาผ่านไปเนื่องจากอายุการใช้งานที่ยาวนานและคุณสมบัติเฉพาะของเปลือกป้องกัน
